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一种弯头及加工方法
来源: 发布于:2019-11-07 14:18:23
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯头,以及涉及一种制造上述弯头的加工方法。

【背景技术】
[0002]管道占用空间的大小通常是决定管道能否在某些特殊领域正常使用的关键,随着各个行业对管道紧凑性要求越来越高,例如石油化工、电力、水处理以及核电等行业,通常需要连通两根紧密相邻的管道,即要求弯头的外径是两根管道外径之和,这就对连通上述两根管道弯头提出较高的制作需求。
[0003]目前,常采用的上述弯头的制作方法通常是采用管道压制的方式进行制作,由于压制过程中管道容易变形,易导致管道壁厚的变薄、褶皱或变形,弯折处的椭圆度难以保证,易导致流通面积的大小不规则,且压制过程中需要采用专用设备,加工过程复杂且加工质量难以把控。

【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种弯头,制作简单,通用性强,不会出现弯头的流体转向部分变形和减薄的问题,且流通面积可依据实际需要而设计。
[0005]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种弯头,包括第一管道、第二管道以及连接通道,所述第一管道和所述第二管道并排设置,所述第一管道上设置有第一连接孔,所述第二管道上设置有与所述第一连接孔位置对应的第二连接孔,所述连接通道的两端分别插入到所述第一连接孔和所述第二连接孔中,且与所述第一连接孔和所述第二连接孔密封连接,所述连接通道将所述第一管道和所述第二管道导通。
[0007]本发明的进一步技术方案:所述第一管道的一端设置有用于密封所述第一管道端部开口的第一堵头,所述第二管道的一端设置有用于密封所述第二管道端部开口的第二堵头。
[0008]本发明的进一步技术方案:所述第一管道的一端通过焊接方式与所述第一堵头固定连接,所述第二管道的一端通过焊接方式与所述第二堵头固定连接。
[0009]本发明的进一步技术方案:所述第一管道上还设置有用于所述连接通道的第一端与所述第一连接孔焊接连接的第一天窗;和第一盖板,与所述第一天窗的外形相适配,且通过焊接方式与所述第一天窗固定连接。
[0010]本发明的进一步技术方案:所述第二管道上还设置有用于所述连接通道的第二端与所述第二连接孔焊接连接的第二天窗;和第二盖板,与所述第二天窗的外形相适配,且通过焊接方式与所述第二天窗固定连接。
[0011]本发明的进一步技术方案:所述第一管道的中轴线与所述第二管道的中轴线相互平行,所述第一管道与所述第二管道相接触。
[0012]本发明的进一步技术方案:所述连接通道的两端通过焊接方式与所述第一连接孔、所述第二连接孔密封连接。
[0013]本发明的进一步技术方案:所述连接通道的内部设置有一个或者多个通孔,所述通孔的流通截面的形状为圆形、椭圆形以及具有两弧边的矩形。
[0014]本发明还提供了一种用于上述弯头的加工方法,按如下步骤实施:
[0015]S00:根据所述第一管道和所述第二管道尺寸和形状确定所述连接通道的加工尺寸。
[0016]SlO:依据SOO步骤中的加工尺寸,车床对所述连接通道进行加工。
[0017]S20:将所述连接通道的两端和辅助组件分别与所述第一管道、所述第二管道焊接连接。
[0018]本发明的进一步技术方案,在S20步骤中,
[0019]所述辅助组件包括第一堵头、第一天窗、第一盖板、第二堵头、第二天窗以及第二盖板;
[0020]具体焊接连接时,按如下步骤实施:
[0021]S2010:将所述连接通道的两端分别与所述第一管道、所述第二管道焊接连接。
[0022]S2011:将所述第一堵头、所述第二堵头分别与所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接连接。
[0023]S2012:将所述第一盖板、所述第二盖板分别与所述第一天窗、所述第二天窗焊接连接。
[0024]或者,按如下步骤实施:_
[0025]S2020:将所述连接通道的两端分别与所述第一管道、所述第二管道焊接连接。
[0026]S2021:将所述第一盖板、所述第二盖板分别与所述第一天窗、所述第二天窗焊接连接。
[0027]S2022:将所述第一堵头、所述第二堵头分别与所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接连接。
[0028]本发明的有益效果为:
[0029]本发明提供的弯头,设置了连接通道,通过连接通道将紧密相邻的第一管道和第二管道导通,从而取消了弯头的弯曲部分且实现了流体的转弯,由于取消了弯头的弯曲部分,故克服了现有技术中加工弯头时需要弯制成型的问题。连接通道的厚度可以依据第一管道和第二管道的壁厚而设置,故也不会出现管道变形和减薄的问题。连接通道的流通面积也可依据实际需要而设计,即流通面积可控,故不会出现流通面积不规则的问题。此外,由于流通连接通道的结构简单,制作方便,使得这种结构焊接方便,推广性强。

【附图说明】
[0030]图1是本发明【具体实施方式】提供的弯头的剖面图;
[0031]图2是本发明【具体实施方式】提供的弯头的C-C截面图;
[0032]图3是本发明【具体实施方式】提供的第一管道的结构图;
[0033]图4是本发明【具体实施方式】提供的连接通道的截面图。
[0034]图中:
[0035]1、第一管道;2、第二管道;3、连接通道;11、第一连接孔;21、第二连接孔;12、第一堵头;22、第二堵头;13、第一天窗;14、第一盖板;23、第二天窗;24、第二盖板;A、外坡口 ;B、内坡口。

【具体实施方式】
[0036]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0037]实施例一
[0038]如图1、图2以及图3所示,本实施例一中提供的一种弯头,包括第一管道1、第二管道2以及连接通道3,第一管道I和第二管道2并排设置,且相互对称,第一管道I和第二管道2的接触线为对称线,第一管道I上设置有第一连接孔11,第二管道2上设置有与第一连接孔11位置对应的第二连接孔21,也即第一连接孔11和第二连接孔21关于第一管道I和第一管道2的接触线对称,且分别位于第一管道I和第二管道2的内侧面上。连接通道3的两端分别插入到第一连接孔11和第二连接孔21中,且与第一连接孔11和第二连接孔21密封连接,连接通道3将第一管道I和第二管道2导通。通过连接通道3将紧密相邻的第一管道I和第二管道2导通,从而取消了弯头的弯曲部分且实现了流体的转弯。
[0039]如图3和图4所示,连接通道3的两端优选为通过焊接方式与第一连接孔11、第二连接孔21密封连接,通常会在连接通道3、第一连接孔11以及第二连接孔21上加工坡口,以便于连接通道3与第一连接孔11、第二连接孔21的焊接连接。连接通道3的内部设置有一个或者多个通孔,优选为一个,通孔的流通截面的形状为圆形、椭圆形以及具有两弧边的矩形或者其他组合形状。
[0040]对于第一管道I和第二管道2可以是端部封闭的管道,也可以是端部为开口的管道。进一步的,当第一管道I和第二管道2的端部为开口时,通常会在第一管道I的第一端,即图示右端,设置第一堵头12,第一堵头12可用于密封第一管道I的端部;在第二管道2的第一端,即图示右端,设置第二堵头22,第二堵头22可用于密封第二管道2的端部。当连接通道3离第一管道I和第二管道2的端部较近时或者第一管道I和第二管道2管径较大,焊接人员能够进入第一管道I和第二管道2时,也可以通过从第一堵头12和第二端头22中伸入焊接设备或者焊接人员携带焊接设备直接进入第一管道I和第二管道2,对连接通道3进行焊接。
[0041]为了使得第一管道1、第二管道2与第一堵头12、第二堵头22进行密封连接,进一步的,第一管道I的右端通过焊接方式与第一堵头12固定连接,第二管道2的右端通过焊接方式与第二堵头22固定连接。实际焊接连接时,在第一堵头12和第二堵头22上设置外坡口,然后进行焊接连接。
[0042]当第一管道I是端部封闭的管道时,为了使得连接通道3便于焊接,进一步的,还可以在第一管道I上设置第一天窗13和第一盖板14,第一天窗13优选位于与第一连接孔11位置对应的第一管道I的外侧面上,方便焊接设备从第一天窗13伸入第一管道I内对连接通道3与第一连接孔11进行焊接连接。第一天窗13的形状为矩形、椭圆形或其它利于焊接的形状,第一盖板14与第一天窗13的外形相适配,且通过焊接方式与第一天窗13固定连接。
[0043]当第二管道2是端部封闭的管道时,为了使得连接通道3便于焊接,进一步的,还可以在第二管道2上设置第二天窗23和第二盖板24,第二天窗23和第二盖板24设置方式与第一天窗13和第一盖板14设置方式类似,且第一天窗13和第二天窗23关于第一管道I和第一管道2的接触线对称。第二盖板24与第二天窗23的外形相适配,且通过焊接方式与第二天窗23固定连接。
 



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